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激光钢板切割
激光钢板切割工艺适用于切割标称厚度可达1.25英寸左右的中碳钢。在1英寸范围内，材料、气体纯度、喷嘴条件和激光束质量等所有因素必须正确，才能可靠运行。
激光技术的速度并不是非常快，因为从根本上说，激光只是用来在中碳钢燃烧过程中在极高温度下聚焦激光束。因此，它的速度受到铁与氧化学反应速度的限制。然而，激光技术的精度是非常高的。由于可以形成非常窄的切口宽度，可以切割出高度的轮廓和小孔。边缘质量通常比较理想，细齿和延迟线非常小，边缘非常方，很少或没有挂渣。
激光技术的另一个优点是可靠性。耗材的使用寿命很长，机械自动化程度很高，所以很多激光钢板切割作业都可以在“无人值守”的状态下进行。想象一下，把一块10英尺×40英尺1/2英寸的钢板放在工作台上，按下“开始”按钮，然后晚上回家。当你早上回来的时候，数百个零件将被切割和卸载。
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将钢板剪板折弯是为了适用于不同的地基、设备等。因为每个地方需要的钢板都是不一样的。不管是大小还是形状，都存在着很大的区别。那么为了符合现在对不同钢板模型的需求，进行剪板折弯就很有必要。剪板折弯，不但技术超群，而且他们的钢板质量也是不错的。
钢板的原料都是用上好的铝合金以及不锈钢等进行合成的，所以用了他们的钢板就不需要担心钢板会被腐蚀的问题。剪板折弯的技术，主要是用进口的设备，将这些钢板进行裁剪。裁剪出来的钢板没有任何的切口，很平整而且也很节省钢板的利用。如果是需要图案的钢板，他们不但会将图案制作的很，而且钢板的平面不会出现因刻了图案而变得粗糙。这些问题我们都可以不用担心。对钢板进行剪裁，在这个行业中是不可少的一个重要过程。
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减少剪板机加工的工件误差
误差合成法
为达到保证工件加工精度的的目的使用消除机床本身的误差的方式。该方式要求测量机床各轴的原始误差。激光干涉仪是立式加工中心的主要测量仪器，其测量精度高，使用灵活。
误差补偿法
人为地产生误差，以抵消加工系统固有的原始误差，或使用一种原始误差来抵消另一种，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常，通过减小机床的间隙，提高机床的刚度，预紧力通过相应配合产生，消除间隙的影响。它还可以提高工件和刀具的刚度，减少刀具和工件的悬挂长度，从而提高加工系统的刚度。采用合理的夹紧方式和加工方式，切削力及其变化降低，选择合适的刀具材料，增大前角和主偏角，对工件材料进行合理热处理，提高材料的加工性能。
直接减少原始误差法
指直接消除或减少影响加工精度的主要原误差因素。例如，立式加工中心长期使用后，由于自然磨损等引起的传动系统的误定位和反间隙等。
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